Ons nieuwe LowCarbon-ophangsysteem voor akoestische plafonds is daar een goed voorbeeld van. Door gebruik te maken van staal dat is geproduceerd in een elektrische boogoven met een hoog gehalte gerecycled materiaal, hebben we een ophangsysteem ontwikkeld met een COâ‚‚-voetafdruk die meer dan 50% lager ligt dan het standaard systeem. En het mooiste is: alle prestaties van het vertrouwde systeem blijven behouden.
Het Chicago Metallic T24-ophangsysteem behoort tot de meest betrouwbare ophangsystemen in de markt met topklasse draagkracht, uniforme profielhoogte voor eenvoudige installatie en een geïntegreerde fire-break. De nieuwe LowCarbon-variant behoudt de voordelen, maar helpt je tegelijkertijd om de CO2-voetafdruk van je plafond te verlagen zonder in te boeten aan ontwerpmogelijkheden of functionaliteit.
Met de matwitte afwerking ontstaat er een strakke, verfijnde uitstraling die de perfecte match vormt met de vernieuwde Rockfon Krios+ plafondpanelen. Dankzij de nieuwe elektrische smelttechnologie, is ook de COâ‚‚-voetafdruk van de panelen verder verlaagd. Met deze unieke combinatie biedt Rockfon een complete plafondoplossing voor een duurzame toekomst.
Een ophangsysteem waar je op kunt vertrouwen
Het LowCarbon-ophangsysteem is sterk en stabiel, eenvoudig te installeren en heeft een uniforme profielhoogte. Het ondersteunt plafondpanelen van elke dikte en elk gewicht en maakt de integratie van toebehoren en installaties eenvoudig. Daarnaast is het toepasbaar in zichtbare, doorzak, semi-verdekte en verdekte plafondsystemen, wat maximale ontwerpvrijheid biedt.
De profielen zijn standaard voorzien van een fire-break. Deze innovatieve inkepingen zorgen ervoor dat plafondpanelen tijdens brand stevig op hun plaats blijven door ruimte te bieden aan de uitzetting van het metaal. Dit belangrijke kenmerk helpt vluchtroutes vrij te houden en draagt bij aan meer veiligheid en gemoedsrust voor gebruikers van een gebouw.
Elektrificatie als hefboom voor verduurzaming
De ontwikkeling van het LowCarbon-ophangsysteem is onderdeel van een bredere duurzaamheidsambitie, waarbij elektrificatie een sleutelrol speelt in het reduceren van broeikasgassen.
Staal is verantwoordelijk voor 7-9% van de wereldwijde COâ‚‚-uitstoot, omdat er bij het traditionele productieproces hoge temperaturen nodig zijn die doorgaans worden bereikt door het verbranden van fossiele brandstoffen.
De opkomst van de elektrische boogoven biedt echter een duurzamer alternatief. Een elektrische boogoven gebruikt elektriciteit in plaats van fossiele brandstoffen om de benodigde hitte op te wekken. Onze staalleverancier ArcelorMittal heeft een elektrische boogoven geïnstalleerd in hun fabriek in Spanje, waarmee het gebruik van fossiele brandstoffen voor staalproductie aanzienlijk wordt verminderd. Daarnaast compenseert ArcelorMittal het energieverbruik van deze oven met Renewable Energy Credits (REC’s), waarmee de ontwikkeling van duurzame elektriciteitsbronnen wordt ondersteund.
Een belangrijk voordeel van de elektrische boogoven is dat er een hoog gehalte gerecycled staal (schroot) kan worden gebruikt als grondstof. Het gerecyclede materiaal vervangt het primaire ijzererts, waardoor de milieu-impact van mijnbouw en transport tot een minimum wordt beperkt.
Van ontwerp tot productieproces
De voordelen van het LowCarbon-ophangsysteem zijn het resultaat van de nauwe samenwerking met onze leverancier. Door materialen met een lagere COâ‚‚-uitstoot te gebruiken in onze producten, stimuleren we ook onze partners om te verduurzamen en tonen we aan dat er daadwerkelijk vraag is naar klimaatvriendelijke oplossingen.
De aanpak van ArcelorMittal sluit aan bij onze eigen koers, want ook wij elektrificeren onze productie. De productie van steenwol was van oudsher afhankelijk van fossiele brandstoffen voor de benodigde hoge temperaturen, maar net als bij staal is elektrificatie hier mogelijk. Al in 1996 installeerden we een elektrische oven in onze fabriek in Frankrijk, en dit jaar ronden we de elektrificatie van onze productielijn in Nederland af. In 2024 investeerde de ROCKWOOL Group in totaal meer dan 250 miljoen euro om de elektrificatie van steenwolproductie verder uit te breiden.
Het is niet de eenvoudigste of goedkoopste route, maar het stelt ons in staat om hoogwaardige akoestische oplossingen te leveren met een lagere milieu-impact – nu en in de toekomst.
